管束式自動過濾系統(tǒng)適用于多種粘稠或固含量較高的物料，能實現(xiàn)一次性完全過濾，濾餅可進行洗滌、干燥，整個過程可實現(xiàn)全自動化，下面就一起來了解一下該設備的工藝流程：
1.進料
打開過濾機進液閥、出液閥、放空閥，啟動輸液泵，往過濾機內(nèi)注滿需要過濾的料液。
2.濾餅層形成
過濾初期，料液受泵或壓縮氣體的壓力影響，穿過濾布，而固體顆粒被截留在濾布的表面均勻地形成一層濾餅。
3.過濾
隨著濾餅層的形成后，濾液會越來越澄清，達到理想的過濾效果后則將濾清液輸送至清液儲罐，直到過濾結束。
4.排殘液(或間歇套用)
過濾結束后，過濾機內(nèi)還剩一罐料液，此時出液口繼續(xù)打開，開啟正吹閥，稍后開啟回料閥，將過濾機內(nèi)剩余料從回料口排出，直到過濾機內(nèi)剩余料液完全排出。催化劑需要間歇套用，套用時需要把催化劑重新反吹至反應釜內(nèi)。
5.濾餅干燥
為了獲得干燥的濾餅，可以往過濾機內(nèi)通入干燥的壓縮空氣或氮氣，氣體穿過濾布，將濾餅內(nèi)含的料液置換出來，使濾餅達到一定的干度。
6.濾餅脫落
濾餅干燥后，打開過濾機底部排渣閥，用壓縮空氣或氮氣對濾布進行反吹(正常過濾相反的方向)。濾布在氣流的作用下，瞬間膨脹，濾餅表面立刻破裂，從濾布的表面脫落下來。
7.濾布清洗
為了延長濾布的使用壽命，在每一批或幾批物料過濾結束后，應對濾布進行清洗。濾布在清洗液的反復沖洗下，恢復過濾效果。根據(jù)物料化學性質(zhì)選擇不同清洗液和清洗方法。
8.濾布干燥
將濾布清洗干凈后，濾布表層會殘留清洗液，時間長會對濾布壽命造成很大影響，此時需要打開出液口，關閉排渣口，往過濾機內(nèi)通入壓縮空氣或氮氣，將濾布吹干。
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