廢輪胎煉油環(huán)保設(shè)備的工藝流程：
1、將原材料直接裝入裂解釜中，催化加熱，餾出油蒸汽，油氣經(jīng)過汽包緩沖釋壓，進入冷凝器。
2、可液化部分，冷凝為燃料油，不可液化部分即同步氣體通過安全裝置水封、燃?xì)庀到y(tǒng)，一部分被可燃性氣體被捅入燃燒室充當(dāng)燃料燒掉，另一部分多余的可燃性氣體被導(dǎo)入多余氣體燃燒室燃燒或收集。
3、整個燃燒過程產(chǎn)生的煙塵經(jīng)過煙塵的脫硫除塵系統(tǒng)除去酸性氣體和灰塵，達(dá)到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)后排放，裂解釜冷卻后出炭黑。
廢輪胎煉油環(huán)保設(shè)備的產(chǎn)品特點：
1、安全性
主體設(shè)備的安全性。在生產(chǎn)過程中，不可液化的廢氣主要組成部分是C1到C4的烷烴類，直接燃燒有一定的危險性。我們目前的生產(chǎn)工藝中，把它作為燃料燒掉之前，首先是其通過第一道安全裝置水封，然后使其通過第二道安全裝置燃?xì)鈬娮?，使之可以達(dá)到安全生產(chǎn)。
2、環(huán)保性
對生產(chǎn)過程中三廢的處理。
1）廢氣
通過兩道安全裝置水封和燃?xì)鈬娮斐浞秩紵?，既消除了廢氣污染，又節(jié)約了大量的燃料；煙塵排放方面采用水沖擊噴淋式脫硫除塵器，煙塵排放可達(dá)到GB13271—2001鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。
2）廢
油品在處理過程中，會產(chǎn)生一些有弱酸性的廢水（每生產(chǎn)一噸油會產(chǎn)生大約50公斤廢水，量小，易處理）。通過加入弱堿液中和后，把中性廢水經(jīng)過三級過濾，達(dá)到無害化后，排到專用的蒸發(fā)處理器（其熱源采用主體處理器的煙道余熱）蒸發(fā)。
3）廢固體物
廢輪胎,廢橡膠通過催化熱裂解后，剩余的殘渣是碳黑，不存在廢固體物。
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